A nyomtatási és festési segédanyagok a szövetnyomtatás és -festés folyamatában használt segédanyagok, amelyek javíthatják a nyomtatás és a festés hatását. Ide tartoznak a nyomdai segédeszközök és a festési segédanyagok. A nyomtatási segédanyagok közé tartoznak a sűrítők, ragasztók, térhálósító szerek, emulgeálószerek, diszpergálószerek és egyéb nyomtatási segédanyagok.
Osztályozás
A nyomtatási és festési segédanyagok feloszthatók nyomdai segédeszközökre és festési segédanyagokra. A nyomtatási segédanyagok közé tartoznak a kötőanyagok, sűrítők, térhálósító szerek, emulgeálószerek, lágyítók, diffúzorok és habzásgátlók stb. A festési segédanyagok közé tartoznak a kiegyenlítő szerek, színrögzítő szerek, diszpergálószerek, optikai fehérítők, lágyítók stb.
súroló segédeszköz
A szövetek mérettelenítése, súrolása, fehérítése és mercerizálása mind fontos folyamatok a szövetnyomtatás és -festés előtt, amelyet együttesen súrolásnak nevezünk.
A súrolás során a súroló pamutszövetet 10 g/l hígított nátronlúg-oldatban forraljuk több órán keresztül, hogy eltávolítsuk a szennyeződéseket, például a gyapotmaghéjat, viaszokat, pektineket, nitrogéntartalmú anyagokat, valamint a gyapotszálakon és a maradványokon lévő pigmenteket. A ruhán lévő iszap jó megjelenést és vízelnyelő teljesítményt biztosít, és hatékonyan javítja a nyomtatási, festési és befejező hatást.
A szintetikus szálakat nem kell dörzsölni, a pamutszálas kevert szöveteket viszont még dörzsölni kell, de marónátron helyett szódabikarbónát, vagy alacsonyabb koncentrációjú marószóda-oldatot kell használni.
Bizonyos felületaktív anyagokat kell hozzáadni a súrolófolyadékhoz, hogy javítsák a lúg áteresztőképességét, elősegítsék a viasz emulgeálódását, és tovább rázzák és diszpergálják a súrolófolyadékban lévő rostokból származó szennyeződéseket.
Nyomtatási segédeszközök
A pigmentnyomtatás célja, hogy a ragasztó film{0}}képző hatását felhasználva szilárdan tapadjon az oldhatatlan festék a szövethez a színezés céljának elérése érdekében.
A ragasztó a festéknyomtató paszta fő összetevője, és polimer film{0}}képző anyag. A festéket film-képződéssel tapad az anyaghoz. Ezért a ragasztónak jó tapadással, reprodukálhatósággal és öregedésállósággal kell rendelkeznie a szövettel szemben. , Oldószerállóság, sav- és lúgállóság, vegyszerállóság, tiszta és átlátszó filmképződés, nincs elszíneződés a nyomtatás után, nem sérti a szálakat, bizonyos rugalmasság, jó kézérzet, könnyen eltávolítható a nyomdagépből.
A sűrítő a pigmentnyomó paszta másik fontos összetevője. Feladata a festés sűrítése, a tapadás és az emulgeálás elősegítése, valamint a nyomtatott szövetek egységes, puha és tiszta mintázata. Nem csak a szín mennyiségét és a fényerőt javíthatja, hanem a nyomdapasztában sem vagy kevesebb petróleumot használnak. Kétféle szintetikus sűrítő létezik: anionos és nem -ionos. Az előbbi erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és használható anti-festéshez és festőnyomtatáshoz, de a sűrítő hatás gyenge; ez utóbbi nagy viszkozitású és sűrítő hatású, amely alkalmas textilnyomtatásra. A szín fényereje, a dörzsölésállóság és a kéz puhasága nem befolyásolja hátrányosan.
A térhálósító szer fő funkciója a ragasztó rögzítési képességének javítása. A nyomtatás használata jó szilárdságú, és csökkentheti a kikeményedési hőmérsékletet a tényleges rövid kikeményedési idővel együtt, de a mennyiségnek megfelelőnek kell lennie, különben az anyag rossz közérzetét okozza.
Az emulgeálószert a jó emulgeálás és sűrítőanyag elérése érdekében adják hozzá, általában a végcsoportot -blokkolt alkilfenol-polioxietilén-éterrel, majd a végcsoportot izocianáttal blokkolják. A pigmentnyomtatási segédanyagok közé tartoznak még a lágyítók, a diffúzorok és a habzásgátlók.
Festés segédanyag
Festőanyag A festés a festési folyamat fő része. A különböző szálas szövetek különböző változatos anyagokat használnak, és a különböző eljárásoknak megfelelően a festékfeldolgozási segédanyagok közé tartoznak a társoldószerek, diszpergálószerek, színfejlesztő szerek és ftalocianin segédanyagok. A festéshez használt festékek nem direkt festékek, tartályfestékek, reaktív festékek, ftalocianin festékek és oldhatatlan azofestékek.
A kiegyenlítő szer a természetes szálkiegyenlítő szert, a szintetikus szálkiegyenlítőt és a kevert szövetkiegyenlítő szert stb. Kiegyenlítő szerként az a feltétel, hogy a festék lassan felszívódjon a szálba, vagy a festék sötét része világos színűvé változzon. Részleges terítés a festéktartósság csökkentése nélkül. Minden késleltető és migrációs hatású segédanyagot szintezőszernek nevezünk.
Háromféle szín-rögzítő ágens létezik, kationos felületaktív anyagok, nem-felületaktív- kvaterner ammóniumsók és gyanta-alapú szín-rögzítőszerek. Nagy méretű és vízben nem oldódik, így javítja a festés szilárdságát.
A diszpergálószer nélkülözhetetlen segédanyag a festékfeldolgozásban és a festékfelvitelben. A festékszemcséket körülbelül 1 μm-re képes eloszlatni, ami segít a
A részecskéket összetörik, hogy fenntartsák a festék diszperziós stabilitását. A diszpergálószerek többnyire különféle típusú felületaktív anyagok, beleértve az anionos, kationos, nemionos, amfoter és polimer típusokat.
A fluoreszcens fehérítőszert FWA-nak nevezik. Optikai kiegészítő színt használ, hogy a kémiai fehérítéssel nem távolítható sárgás-barna pigmentet fehérre állítsa az anyagon. A fokozott fényerőnek köszönhetően szebb a fehérség.
A legtöbb lágyító illatanyagot tartalmaz, az illatanyagok és színezékek többsége pedig kőolajszármazék, és benzolt tartalmaz. Ha a gyártó gyenge minőségű nyersanyagokat használ, az szintén irritálja a bőrt. A ruhák mosása során a finom szálak gyakran összegabalyodnak, összegabalyodnak, vagy akár el is törnek. A ruha többszöri mosása után a mosószer lúgos hatása befolyásolja a szálak eredendő simaságát, nyújthatóságát és rugalmasságát, ami megmutatja. Csak az a lényeg, hogy az egész ruha öregnek és formátlannak tűnik, tapintásra tompábbnak tűnik. Minél többször mossák ki a ruhákat, annál nyilvánvalóbb ez az érzés. Az öblítő funkciója, hogy egyenletesen védőfóliát vigyen fel a textilszálak felületére, a szálak közötti súrlódási együttható pedig csökken az öblítőnek a szálak felületén való adszorpciója miatt.
